数控钻铣床加工误差和维修工作

产生数控钻铣床加工误差的主要因素

一、刀具的制造误差及弹性变形

很多人都有这样的经历，就是在前一刀车削了几毫米切深以后，发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时，再按计划进行下一刀数控钻铣床切削时，发现多切了很多，尺寸可能超差了。

二、数控车床的几何误差

制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转的运动、数控钻铣床导轨直线运动和机床传动链的误差。

三、加工原理误差

产生数控钻铣床加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

数控钻铣床模组在自动化生产中是很常见的细致部件之一。对于细致部件而言，为了确定工作过程中的精度与稳定性，在日常维护中做好润滑和防尘工作是相当关键的，以下的内容根据用户的使用经验总结了关于电动滑台的防尘和润滑的一些经验技巧：

数控钻铣床模组的润滑：

滑台模组导轨进行正确的润滑处理能够一些程度减小摩擦阻力，提升其速率，减少振动以及发热变形，润滑的周期我们的建议是新购入的设备使用两个月后需要进行一次保养，后续需要保持一个月一次的保养，确定滑台能够运行顺畅，除此之外，内部环境也需要保持清洁以及丝杠润滑油脂也需要定期添加。

保养所使用的润滑油可以使用一般市面上销售的润滑油，建议选择的润滑油粘度为30-40cst，全封闭滑台模组保养用油脂可使用厂家提供和建议的润滑油脂。滑台模组的防尘润滑与设备的使用寿命息息相关，对于生产速率也会造成影响，做好对滑台模组的保养很重要。

数控钻铣床可以运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。在原有的数控钻铣床基础上，创的发展已经出数控数控钻铣床，即在原来数控钻铣床的基础上。把普通丝杠替换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机，使滑台可以进退，利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度。

数控钻铣床作为铣床的基础结构，它的功能很普遍，可以镗孔，切削，铣刨等多种功能，机床为整体是工作台底座（可以根据客户的要求制作生产），工作台面，传动丝杆，等，机构简单用途普遍。其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和移动级。本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。

数控钻铣床单项维修工作如何进行？

一、主轴：有立进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔（钻孔）速度。其中自动进给可选300/460/600mm，手动微调为150mm。

二、横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。

三、工作台要采用优良抗磨铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。

四、立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定性能不错，刚性不错。采用超音频淬火处理，硬度抗磨性能不错。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。

五、床身要进行一下精度维修：端面铣床床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种，床身导轨面都经过超音频淬火处理，深层为3-5毫米，硬度为HRC-52，抗磨性能不错，使用寿命不错。