数控钻铣床使用注意方面的五个注意事项

要求数控钻铣床在工件加工的整个过程中都要运转、定位，以减少工件在准备、加工、转的运、收储等各个环节占用的时间，综合提升工厂的生产速率，降低生产成本。

复合功能使数控钻铣床显着提升了工件成品的生产速度，能够去掉散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期缩短并降低加工车间的在制品数量。

在数控钻铣床上按装工件后作往复运动，也可在滑台上按装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动，数控钻铣床由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。

数控钻铣床使用注意的五大问题：

一、机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度不错的机床。

二、机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。

三、数控钻铣床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的正确使用。

四、装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。

五、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和适当的切削用量相适应。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和好的刚度。

操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守稳定和交接班制度。不可以在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶部上或床身台面上修整锤击工作。

清理机床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。不可以任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

使用数控钻铣床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用数控钻铣床，并注意以下几点：

一、数控钻铣床操作、维修人员是掌握相应机床知识的人员或经过技术培训的人员，且按操作规程及操作规定操作机床；

二、建议机床连续运行多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；

三、数控钻铣床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；

四、修改参数后，进行加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；

五、非人员不可以打开电柜门，打开电柜门前确认已经关掉了机床总电源开关。只有维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；

六、除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、等伤害；

七、数控钻铣床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。