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铸铁研磨盘加工过程和精度的讲解

作者:华正机械 发布时间:2024-03-29 18:38:14 浏览次数:64次

关于铸铁研磨盘的介绍内容又来了,今天介绍的是铸铁研磨盘,这款铸铁研磨盘一般适用于薄脆金属或非金属材料的研磨,例如陶瓷片、光学玻璃、单晶硅片、石英芯片、砷化镓等。需要配套研磨机、抛光机使用。

铸铁研磨盘在加工过程中需要确认无气孔、沙眼,这样会避免产品在磨削过程中对磨削对象造成划痕。铸铁研磨盘根据研磨工件的不同需求,需要有合理的加工工艺,例如槽距、槽宽、槽深等因素都需要考虑,这样可以提高产品效率。

一款合格的铸铁研磨盘需要平面度好,这样才能达到精度适宜的研磨要求。所以需要设计一对一量具来控制铸铁研磨盘的平行度、平面度,以达到研磨工件的需要,继而降低修盘时间,提高产品质量和生产效率。

一款优良的铸铁研磨盘对技术的要求还是较高的,为了防止变形,需要技术的热处理工艺。通过实际效果为主分子结构,增强铸铁研磨盘的稳定性。这样在使用过程中才不易变形,才会达到较好的研磨效果。

一、孔径:200mm——500mm;

二、基体厚度:45mm——100mm;

三、直径:380mm——610mm——810mm——910mm——1500mm;

四、粒度:30目——6000目;

五、CBN工作层厚度:5mm——15mm;

六、CBN层型状:圆形、扇形、整体形、多环带形;

铸铁研磨盘精度:

平行度≤0.02mm;

粗糙度0.1μm——1.2μm;

平面度0.001mm——0.004mm,平行度≤0.002mm,等高≤0.002mm;

为了提高产品的合格率,避免产生工件变形,更推荐您使用研磨前矫正,就是用一对一工具对平面研磨机铸铁研磨盘进行矫正,以便达成理想的铸铁研磨盘平面度和平行度。

在平面研磨加工中,会引起铸铁研磨盘的磨耗,铸铁研磨盘工作层不能被全部的磨耗平均,导致平面度下降;当铸铁研磨盘误差过大就不能保护抛光效果,所以铸铁研磨盘就需要重新进行修整。

修整的方法有两种:

一、通过专注的修面机配金刚石修盘刀,也可获得较好的平面度,这种修整的原理与车床原理一致,铸铁研磨盘旋转,一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面,务必达到±0.001mm生产出来的产品才能较好的保护质量。这种方式是主流的;特点是:平面度高,速度适宜;目前,平面研磨机都是搭载这种装置。

二、是采用基准陶瓷修整环(也可以用金刚石修整轮)来修面,由于陶瓷修整环硬度好,修整环轮基本不磨损,也可深受较高的平面度。这是修整原理,具体的方法可以参考:平面抛光机的铸铁研磨盘修整原理和方法。

双面铸铁研磨盘适用于双面研磨机上,可以一次性对工件的上下两个面进行研磨抛光。双面铸铁研磨盘的实用度很高,很大降低了修盘的频率。

镜面抛光砂轮特性,磨削兼抛光一次完成。工件表面呈现金属原色泽"白金亮"。缩短加工研磨时间,短时间内达到表面粗糙度。对于不锈钢板、铜、铝、钛合金研磨过程中、不沾丝宵、不易堵塞。减少砂轮使用数量、重量轻、易安装、减少装机时间。工件表面无划痕、无麻点。


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