铸铁研磨盘加工过程和精度的讲解

关于铸铁研磨盘的介绍内容又来了，今天介绍的是铸铁研磨盘，这款铸铁研磨盘一般适用于薄脆金属或非金属材料的研磨，例如陶瓷片、光学玻璃、单晶硅片、石英芯片、砷化镓等。需要配套研磨机、抛光机使用。

铸铁研磨盘在加工过程中需要确认无气孔、沙眼，这样会避免产品在磨削过程中对磨削对象造成划痕。铸铁研磨盘根据研磨工件的不同需求，需要有合理的加工工艺，例如槽距、槽宽、槽深等因素都需要考虑，这样可以提高产品效率。

一款合格的铸铁研磨盘需要平面度好，这样才能达到精度适宜的研磨要求。所以需要设计一对一量具来控制铸铁研磨盘的平行度、平面度，以达到研磨工件的需要，继而降低修盘时间，提高产品质量和生产效率。

一款优良的铸铁研磨盘对技术的要求还是较高的，为了防止变形，需要技术的热处理工艺。通过实际效果为主分子结构，增强铸铁研磨盘的稳定性。这样在使用过程中才不易变形，才会达到较好的研磨效果。

一、孔径：200mm——500mm；

二、基体厚度：45mm——100mm；

三、直径：380mm——610mm——810mm——910mm——1500mm；

四、粒度：30目——6000目；

五、CBN工作层厚度：5mm——15mm；

六、CBN层型状：圆形、扇形、整体形、多环带形；

铸铁研磨盘精度：

平行度≤0.02mm；

粗糙度0.1μm——1.2μm；

平面度0.001mm——0.004mm，平行度≤0.002mm，等高≤0.002mm；

为了提高产品的合格率，避免产生工件变形，更推荐您使用研磨前矫正，就是用一对一工具对平面研磨机铸铁研磨盘进行矫正，以便达成理想的铸铁研磨盘平面度和平行度。

在平面研磨加工中，会引起铸铁研磨盘的磨耗，铸铁研磨盘工作层不能被全部的磨耗平均，导致平面度下降；当铸铁研磨盘误差过大就不能保护抛光效果，所以铸铁研磨盘就需要重新进行修整。

修整的方法有两种：

一、通过专注的修面机配金刚石修盘刀，也可获得较好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，铸铁研磨盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面，务必达到±0.001mm生产出来的产品才能较好的保护质量。这种方式是主流的；特点是：平面度高，速度适宜；目前，平面研磨机都是搭载这种装置。

二、是采用基准陶瓷修整环(也可以用金刚石修整轮)来修面，由于陶瓷修整环硬度好，修整环轮基本不磨损，也可深受较高的平面度。这是修整原理，具体的方法可以参考：平面抛光机的铸铁研磨盘修整原理和方法。

双面铸铁研磨盘适用于双面研磨机上，可以一次性对工件的上下两个面进行研磨抛光。双面铸铁研磨盘的实用度很高，很大降低了修盘的频率。

镜面抛光砂轮特性，磨削兼抛光一次完成。工件表面呈现金属原色泽"白金亮"。缩短加工研磨时间，短时间内达到表面粗糙度。对于不锈钢板、铜、铝、钛合金研磨过程中、不沾丝宵、不易堵塞。减少砂轮使用数量、重量轻、易安装、减少装机时间。工件表面无划痕、无麻点。