数控钻铣床轴承安装调试方面的知识

数控钻铣床主轴轴承的安装与调试：

1、单个轴承的安装与调试

对于单个轴承进行安装，在进行的过程中要注意到的是让主轴定位内孔与主轴的轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，同时要确定方向相反，这样有助于减少偏心量。

2、两个轴承的安装与调试

在对两个轴承安装的时候，要注意前、后支承轴承的偏心量保持方向相同，并选择适当的偏心距大小。而且要确定前轴承的精度要比后轴承高一个精度等级，以此来达到装配住轴承的前段定位的偏心量小。过盈配合的轴承在进行装配的时候不能通过强硬的敲砸来完成，而应该采用热装或者冷装的工艺方法进行，避免在安装的过程中产生轴承损坏，进而影响到机床的性能。

数控钻铣床车铣复合加工具有的突出优点主要表现在以下几个方面：

1、缩短产品制造工艺链，提升生产速率。

可以安装多种特别刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提升加工速率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够明显提升生产速率。

2、减少占地面积，降低生产成本。

紧凑美观的外形设计，改进了空间利用方式，维护修理愈方便让客户大的满意；虽然数控钻铣床车铣复合加工设备的单台价格比较不错，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

3、减少装夹次数，提升加工精度。

装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提升产品的加工精度；一体化的床身设计，提升了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。

数控钻铣床进给丝杠有两种：单螺母、双螺母滚珠丝杠，根据加工精度选择使用。配以分级进给装置还可完成深孔加工。在数控钻铣床上安装动力箱（装上多轴箱）、钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削等工序台面宽320mm以下的数控钻铣床，若安装分级进给装置，还可以完成钻深孔工序。

数控钻铣床初期使用时，要检查相应部件，特别是一些重要部件，然后再试运行，观察设备的运行状况，做好一些列准备工作之后，可以利用设备来进行对零件加工了。初次使用数控钻铣床时，往往要做一些准备工作，这样可以速率好率的使用设备，也可以避免一些不该发生的问题，在初期使用的时候，有哪些准备工作需要做准备呢？准备工作如下：

1、开动油泵，察看油压是否正常。

2、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。

3、检验数控钻铣床主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到的空运转及空行程是否在稳定的工况。

4、检验数控钻铣床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否通畅，操纵系统的工作情况是否符合要求，在达到此条所有要求的前提下，机床方可工作。

5、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。