数控钻床故障排查的一般方法

这是排故的阶段，是要害的阶段，应作好下列作业：

①问询查询在接到钻床现场出现毛病需求扫除的信息时，首先应需求操作者尽量坚持现场毛病情况，不做任何处置，这样有利于敏捷地剖析毛病缘由。一起细心问询毛病指示情况、毛病表象及毛病发生的布景情况，依此做出初步判断，以便断定现场排故所应携带的东西、外表、图纸材料、备件等，减少往复时刻。

②现场查看抵达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的性、完整性，然后核实初步判断的度。因为操作者的水平，对毛病情况描绘不清乃至不的情况不乏其例，因而到现场后仍然不要急于着手处置，从头细心查询各种情况，避免破坏了现场，使排故增加难度。

③毛病剖析依据已知的毛病情况按上节所述毛病分类办法剖析毛病类型，然后断定排故准则。因为大多数毛病是有指示的，所以通常情况下，对照钻床配套的数控系统诊断手册和运用说明书，能够列出发生该毛病的多种能够的缘由。

④断定缘由对多种能够的缘由进行排查从中找出本次毛病的缘由，这时对修补人员是一种对该钻床了解程度、常识水平、实践经验和剖析判断能力的归纳检测。

⑤排故预备有的毛病的扫除办法能够很简单，有些毛病则通常较杂乱，需要做一系列的预备作业，例如东西外表的预备、部分的拆卸、零部件的修补，元器件的收购乃至排故方案过程的拟定等等。