数控钻床加工精度异常故障

出产中经常会遇到数控钻床加工精度反常的毛病。此类毛病隐蔽性强、确诊难度大。致使此类毛病的缘由有五个方面：

（1）钻床进给单位被改动或改变。

（2）钻床各轴的零点偏置（NULL OFFSET）反常。

（3）轴向的反向空隙（BACKLASH）反常。

（4）电机运转状况反常，即电气及操控有些毛病。

（5）机械毛病，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的挑选及人为因素，也能够致使加工精度反常。

1. 体系参数发作改变或改动

体系参数包含钻床进给单位、零点偏置、反向空隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控体系，其进给单位有公制和英制两种。钻床修补过程中某些处置，常常影响到零点偏置和空隙的改变，毛病处置完毕应作适时地调整和修正;另一方面，因为机械磨损严峻或连接松动也能够形成参数实测值的改变，需对参数做相应的修正才干满意钻床加工精度的需求。

2. 机械毛病致使的加工精度反常

一台THM6350卧式加工中间，采用FANUC 0i-MA数控体系。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，俄然发现Z轴进给反常，形成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。调查中知道到：毛病是俄然发作的。钻床在点动、MDI操作方法下各轴运转正常，且回参考点正常;无任何报警提示，电气操控有些硬毛病的能够性排除。剖析以为，应对以下几方面逐个进行查看。

1）查看钻床精度反常时正运转的加工程序段，特别是刀具长度抵偿、加工坐标系（G54——G59）的校正及核算。

2）在点动方法下，反复运动Z轴，通过视、触、听对其运动状况确诊，发现Z向运动声响反常，特别是点动，噪声显着。由此判断，机械方面能够存在危险。

3）查看钻床Z轴精度。用手脉发作器移动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每改变一步，电机进给0.1mm），合作百分表调查Z轴的运动状况。在单向运动精度坚持正常后作为起始点的正向运动，手脉每改变一步，钻床Z轴运动的实践间隔d=d1=d2=d3…=0.1mm，阐明电机运转杰出，定位精度杰出。而回来钻床实践运动位移的改变上，能够分为四个期间：①钻床运动间隔d1>d=0.1mm（斜率大于1）;②表现出为d=0.1mm>d2>d3（斜率小于1）;③钻床组织实践未移动，表现出最标准的反向空隙;④钻床运动间隔与手脉给定值持平（斜率等于1），到钻床的正常运动。

无论怎样对反向空隙（参数1851）进行抵偿，其表现出的特征是：除第③期间能够抵偿外，其他各段改变仍然存在，特别是第①期间严峻影响到钻床的加工精度。抵偿中发现，空隙抵偿越大，第①段的移动间隔也越大。

剖析上述查看以为存在几点能够缘由：一是电机有反常;二是机械方面有毛病;三是存在的空隙。为了进一步确诊毛病，将电机和丝杠脱开，分别对电机和机械有些进行查看。电机运转正常;在对机械有些确诊中发现，用手盘动丝杠时，回来运动初始有显着的空缺感。而正常状况下，应能感觉到轴承有序而滑润的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。替换后钻床正常。