数控钻床自动装夹对比人工装夹的优势

在数控钻床上加工零件时，为工件的加工精度和加工质量，使工件位于钻床上的正确位置，也就是通常所说的"定位"，然后将它固定也就是通常所说的"夹紧"。工件在机床上定位与夹紧的过程称为工件的装夹过程。

工件装夹的内容包括：

定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。

夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。

定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧。

人工装夹特点：

a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；

b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；

c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。

自动装夹说明：

1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接准确加工位置的装夹方式。

2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

数控钻床自动装夹是靠液压动力站驱动液压油管实现自动装夹的，液压动力站就是为数控钻床的液压油管提供动力的设备，自动装夹在数控钻床的加工过程中主要发挥如下作用：

1.完成工件夹钳的夹紧和放开动作，在钻削过程中维持足够的夹紧力;

2.提高数控钻床钻孔的位置精度和尺寸精度。

3.提高数控钻床工作效率，减少人工装夹时间，间接减少加工生产时间，减少人力。

数控钻床采用"自控行程钻削动力头"的原理，在使用前不需要对任何的参数进行设置，这种转换通过机、电、液三者联合作用实现，无空程消耗，方便操作，提高功效。