提高数控钻床的精度的方法(上)

随着我国经济的发展，数控钻床作为新一代作业母机，在机械制造中已广泛的运用，加工技术的发展和零件加工精度的不断进步，对数控钻床的精度也提出了的需求。虽然用户在选购数控钻床时，都垂青钻床的方位精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。可是这些运用中的数控钻床精度究竟怎么呢？很多统计资料标明：65.7%以上的新钻床，装置时都不契合其技术目标；90%运用中的数控钻床处于失准作业状态。因而，对钻床作业状态进行监控和对钻床精度进行常常的测验是的，以便及时发现和解决问题，进步零件加工精度。

当前数控钻床方位精度的查验通常选用规范ISO230-2或规范GB10931-89等。同一台钻床，因为选用的规范不一样，所的方位精度也不一样，因而在挑选数控钻床的精度目标时，也要留意它所选用的规范。数控钻床的方位规范通常指各数控轴的反向差错和定位精度。关于这二者的测定和抵偿是进步加工精度的途径。

一、反向差错

在数控钻床上，因为各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向空隙等差错的存在，形成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时构成反向差错，通常也称反向空隙或失动量。关于选用半闭环伺服系统的数控钻床，反向差错的存在就会影响到钻床的定位精度和重复定位精度，然后影响商品的加工精度。如在G01切削运动时，反向差错会影响插补运动的精度，若差大就会形成"圆不行圆，方不行方"的景象；而在G00疾速定位运动中，反向差错影响钻床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的方位精度下降。一起，跟着设备投入运转时刻的添加，反向差错还会随因磨损形成运动副空隙的逐渐增大而添加，因而需要定期对钻床各坐标轴的反向差错进行测定和抵偿。

反向差错的测定

反向差错的测定方法：在所丈量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个间隔并以此中止方位为基准，再在同一方向给予移动指令值，使之移动一段间隔，然后再往相反方向移动一样的间隔，丈量中止方位与基准方位之差。在接近行程的中点及两头的三个方位别离进行屡次测定（通常为七次），求出各个方位上的平均值，以所得平均值中的值为反向差错丈量值。在丈量时要先移动一段间隔，不然不能正确的反向差错值。

丈量直线运动轴的反向差错时，丈量东西通常采有千分表或百分表，若条件答应，可运用双频激光干涉仪进行丈量。当选用千分表或百分表进行丈量时，需要留意的是表座和表杆不要伸出过高过长，因为丈量时因为悬臂较长，表座易受力移动，形成计数禁绝，抵偿值也就不真实了。若选用编程法完成丈量，则能使丈量进程变得捷更准确。

例如，在三坐标立式钻床上丈量X轴的反向差错，可先将表压住主轴的圆柱外表，然后运转如下程序进行丈量：

N10 G91 G01 X50 F1000；作业台右移

N20 X-50；作业台左移，传动空隙

N30 G04 X5；暂停以便调查

N40 Z50；Z轴举高让开

N50 X-50：作业台左移

N60 X50：作业台右移复位

N70 Z-50：Z轴复位

N80 G04 X5：暂停以便调查

N90 M99；

需要留意的是，在作业台不一样的运转速度下所测出的结果会有所不一样。通常情况下，低速的测出值要比高速的大，特别是在钻床轴负荷和运动阻力较大时。低速运动时作业台运动速度较低，不易发生过冲超程（相对"反向空隙"），因而测出值较大；在高速时，因为作业台速度较高，容易发生过冲超程，测得值偏小。

反转运动轴反向差错量的丈量方法与直线轴一样，仅仅用于检测的仪器不一样罢了。